胺液系统发泡原因及对策

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胺液系统发泡原应及对策

醇胺类溶剂可不需用可逆的吸收酸性乙炔气体体乙炔气体体乙炔气体体,广泛用作脱硫脱碳的化学吸收溶剂。目前工艺上广泛使用的醇胺类溶剂主要成分为MDEA。MDEA 不但选泽性吸收性能好,否则它的溶解点低,蒸气压小,化学稳定性和热稳定性好,MDEA溶液在全天然气、炼厂气、煤制气的洁净领域广泛应用。

否则,在使用过程中MDEA溶液也老会 冒出 发泡疑问,原应乙炔气体体乙炔气体体乙炔气体体洁净装置泡沫夹带,影响乙炔气体体乙炔气体体乙炔气体体洁净质量、装置的生产能力和与之相关装置的平稳运行。否则,分析研究胺液发泡的主要原应,并制定相应对策土辦法 ,保证装置平稳运行,是目前胺脱系统亟待除理的疑问。

造成胺液系统发泡原应

造成胺液系统发泡的原应非常错综复杂,往往是多个因素综合作协议协议用原应胺液系统发泡。

01 溶剂带油 

进料气夹带柴油或液态烃被带入脱硫塔原应溶剂系统带油而被污染,工艺过程中未能将累积烃类和浮油完全去除,而它们浮在醇胺溶剂下皮 会降低其下皮 张力,从而原应溶剂发泡,油含量越高,发泡越严重,累计夹带会进一步污染洁净原料气和再生酸气,也造成溶剂损失。

02 夹带杂质

在原料气分离和输送的过程中,原料气中的硫化氢会对设备、管道造成腐蚀,产生硫化亚铁、硫化铁等杂质。哪此杂质在脱硫塔入口分液罐中沉降不完全,会带入脱硫塔内,哪此乙炔气体体乙炔气体体乙炔气体体杂质大累积会被胺液从塔底带走,但仍有小累积会在脱硫塔内积累。随着胺液中杂质颗粒物含量的增加,可在溶液下皮 上浓缩,增大了溶液下皮 黏度,对气泡下皮 上乙炔气体体乙炔气体体乙炔气体体的流动、液膜的减薄产生了抑制作用,从而增大了泡沫的稳定性。细小的乙炔气体体乙炔气体体乙炔气体体颗粒物都还能否 对小气泡结合成大群体构成障碍,使泡沫不易破灭,原应溶液易发泡。

03 降解物污染

在连续生产中,肯能脱硫剂长时间运转,定会产生一定的降解,尤其是溶剂再生塔塔底操作温度较高,贫胺液缓冲罐中贫胺液与空气接触时,空气中的氧溶解于胺液中,MEDA产生氧化讲解,产生血块的降解产物热稳定盐(HSS),哪此降解产物会有有助于于溶剂发泡,且增加泡沫的稳定性。降解产物都可不都还能否再生,否则随着装置运行时间的增加,胺溶液中的降解产物本来断积累。

肯能MDEA 溶液的热稳定盐(HSS)“束缚”了胺分子,使之一蹶不振 与硫化氢结合的能力,造成脱硫剂的有效胺浓度下降,粘度增加,发泡且泡沫难以消除,原应脱后干气(低分气、循环氢)带胺。

04 胺液浓度的影响

胺液浓度增大,溶液粘度增大,使更多的液烃与乙炔气体体乙炔气体体乙炔气体体粉末能分散悬浮在 MDEA 脱硫溶液和泡沫中,从而提高了泡沫的稳定性。一般 MDEA 浓度越高,发泡性能就越高。一般控制浓度在 80%~80% 之间。

05 其它影响     

胺液补水或配置胺液用水带入溶解氧或其它杂质,设备检修或泄露引入的润滑脂、润滑油等。

在使用过程中,诸多因素造成胺液降解不断地进行,杂质被不断地带入,造成了胺液质量也在不断地下降,发泡倾向不断提高,最终破坏吸收塔的稳定运行,造成产品指标下降,装置停运等严重后果。

可采取的土辦法

01 更换吸收塔内件      

喷射态塔板利用高速流动的气相为连续相,将塔板上的液相分散为小液滴进行汽液接触传质,除理气泡的产生。改变了传统塔板液相为连续相,气相为分散相,已形成泡沫的接触价值形式,从根本上除理泡沫的产生。

其原理如下:

下层塔板上升的乙炔气体体乙炔气体体乙炔气体体由板孔缩流进入罩内,乙炔气体体乙炔气体体乙炔气体体由帽罩底隙进入罩内;

乙炔气体体乙炔气体体乙炔气体体将进入罩内的乙炔气体体乙炔气体体乙炔气体体提拉,进行拉膜、破碎、向罩顶撞击;

气液混合物折返从帽罩侧孔水平喷出,靠重力在塔板上部空间分离;

帽罩之间的对喷后自由落到塔板上继续与板上空间的气相接触形成二次传质;

该塔板汽液接触剧烈,乙炔气体体乙炔气体体乙炔气体体被破碎成很小的液滴,除理气泡形成,传质下皮 巨大,传质时延高,且除理量大,操作范围宽。目前喷射态塔板已在中石化、山东地炼等多家炼厂,中石油长庆油田全天然气除理厂的脱硫、再生等装置应用,抗发泡效果非常明显。

02 增加胺液洁净装置

胺液中的油可不需用通过在胺液缓冲罐增设分层切油土辦法 将夹带的油相切走;泵前进行过滤出去机械杂质,增加离子交换树脂系统洁净离子清况 的热稳盐。

另外,加强工艺过程控制,严格控制胺液浓度稳定,及时补水,胺液配置尽量用软化除氧水,储罐加入氮封等土辦法 。紧急清况 可不需用通过加消泡剂除理,否则加消泡剂虽然 见效快,但对脱硫系统也所处一定的副作用,长期运行不建议采用。离子交换树脂控制热稳盐效果较好,但树脂再生时产生含盐废水还需用考虑。

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